近年來(lái)，我國不斷加大對鉛蓄電池行業(yè)的監管力度，通過(guò)發(fā)布電池工業(yè)污染物排放標準，依法取締關(guān)停不合格的電池企業(yè)，讓鉛蓄電池行業(yè)朝著(zhù)節能環(huán)保方向轉型發(fā)展。然而即便如此，普通大眾對鉛酸蓄電池仍然存在誤區，這對鉛蓄電池行業(yè)的良性發(fā)展造成了一定的阻礙。

　　作為國內最早介入鉛酸蓄電池研發(fā)生產(chǎn)領(lǐng)域的公司，超威動(dòng)力以創(chuàng )新的環(huán)保技術(shù)和前瞻性的發(fā)展謀略，憑借“綠色”理念和“綠色化”生產(chǎn)領(lǐng)跑鉛蓄電池行業(yè)，并為整個(gè)鉛蓄電池行業(yè)的轉型升級提供了良好的啟示和借鑒。

　　在鉛酸蓄電池的研發(fā)方面，超威動(dòng)力已經(jīng)積累了十幾年的成功經(jīng)驗。據超威集團總裁楊新新介紹，截至目前，超威已經(jīng)擁有500多項專(zhuān)利，其中有很多是獨創(chuàng )性技術(shù)或具有前瞻性的研發(fā)成果。譬如，超威動(dòng)力研發(fā)的“無(wú)鎘內化成”工藝，從2005年起步，到2006年開(kāi)始小規模批量生產(chǎn)，2009年宣告研發(fā)成功，隨后在超威所有子分公司范圍內應用，完成了車(chē)用無(wú)鎘動(dòng)力型鉛酸蓄電池的技術(shù)升級，打破了歐盟限制含鎘產(chǎn)品的貿易技術(shù)壁壘。

　　以安徽超威分公司為例，公司在采用“無(wú)鎘內化成”技術(shù)改造后，大大減少了用水量及含鉛含酸廢水產(chǎn)生量。項目改造前，安徽超威日用水量為450噸，排水量為212噸，單位廢水排放量為0.053立方米/千伏安時(shí)；項目改造后，安徽超威日用水量降低至370噸，排水量降至132噸，單位廢水排放量降至0.023立方米/千伏安時(shí)，累計全年可減少生產(chǎn)用水24000噸，減少含鉛廢水排放約22000噸。

　　此外，超威動(dòng)力通過(guò)對生產(chǎn)環(huán)節進(jìn)行改造，不斷降低污染物排放量。通過(guò)實(shí)施鉛粉制造冷切削造粒及自動(dòng)運輸技術(shù)改造、極板分刷片自動(dòng)化裝備改造、電池組裝自動(dòng)化鑄焊技術(shù)改造等，超威動(dòng)力在各工段的鉛煙排放量大幅降低。

超威動(dòng)力全自動(dòng)密封配膠系統 可有效減少酸霧產(chǎn)生

　　經(jīng)過(guò)升級改造，安徽超威鉛粉制造生產(chǎn)工段鉛煙排放量由此前的0.07828千克/天降低到0.044千克/天；板柵制造工段鉛煙排放量由此前的0.00024千克/天下降到0.00013千克/天；極板生產(chǎn)工段鉛煙排放量由此前的0.0023千克/天降低至0.0021千克/天；熟極板制成品工段鉛煙排放量由此前的0.0098千克/天降低到0.007854千克/天。以全年生產(chǎn)300天計算，安徽超威在升級改造后，總計年減少鉛煙排放約10.96千克，年削減鉛渣及鉛泥產(chǎn)生量34383千克。

　　近年來(lái)，隨著(zhù)大數據、云計算、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代信息技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應用，超威動(dòng)力抓住機遇，于2014年2月份正式投入運行了“鉛蓄電池重金屬廢水防治及信息化管控項目”。通過(guò)使用智能化和信息化管理的廢水處理裝備、循環(huán)冷卻水循環(huán)裝備、膜法中水回用技術(shù)裝備、智能化生活污水處理設施“四位一體”的廢水處理與再利用技術(shù)，超威動(dòng)力已成功建立起廢水回收的在線(xiàn)監測體系，達到了鉛蓄電池生產(chǎn)工業(yè)用水重復利用率85%以上，廢水減排30%以上等綠色制造目標。

　　通過(guò)一系列的技術(shù)革新，超威動(dòng)力始終處于綠色鉛蓄電池行業(yè)領(lǐng)跑地位。楊新新認為，在未來(lái)的能源結構中，鉛酸蓄電池仍將擁有自己的市場(chǎng)份額。超威動(dòng)力作為一家開(kāi)放、包容的公司，也非常愿意與同行企業(yè)共同交流經(jīng)驗，不遺余力地推動(dòng)鉛酸蓄電池產(chǎn)能結構轉型。

（電池中國網(wǎng)獨家稿件，如需轉載請注明出處）