李燕霞：智能制造迎來(lái)難得發(fā)展機遇
圖為中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )質(zhì)量工作部副主任李燕霞作主題演講
11月16日，“2017’第二屆動(dòng)力電池應用國際峰會(huì )暨第三屆中國電池行業(yè)智能制造研討會(huì )”在北京啟幕。本屆峰會(huì )由中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì )和電池中國網(wǎng)共同主辦，天津力神電池股份有限公司聯(lián)合主辦；中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì )動(dòng)力電池應用分會(huì )承辦，無(wú)錫先導智能裝備股份有限公司聯(lián)合承辦。參加此次峰會(huì )人數超600人。
中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )質(zhì)量工作部副主任李燕霞在演講中，深刻闡述了國內機械工業(yè)智能制造方面的情況，并對鋰電產(chǎn)業(yè)面臨的智能制造機遇進(jìn)行了分析。
以下為李燕霞演講內容：
各位嘉賓，各位朋友，大家下午好！大會(huì )主辦方讓我給大家介紹一下機械工業(yè)智能制造方面的情況，我是來(lái)自中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )。大家都知道新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革日新月異，智能制造成就了全球制造業(yè)變革一個(gè)重要的方向和爭奪的一個(gè)制高點(diǎn)。我們看國外的發(fā)達國家，美國是大力推進(jìn)以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和新一代機器人為特征的智能制造，做這個(gè)戰略布局，它的目的主要是求得全球的制高點(diǎn)。德國提出工業(yè)4.0，目的是通過(guò)智能制造來(lái)提振制造業(yè)新的優(yōu)勢。歐盟在2020增長(cháng)戰略中也明確，重點(diǎn)發(fā)展以智能制造技術(shù)為核心的一個(gè)先進(jìn)制造，增強歐洲工業(yè)的競爭力。我們中國，都已經(jīng)啟動(dòng)了中國制造2025強國的戰略，也在這里面確定了以智能制造為兩化融合的一個(gè)主攻方向，來(lái)推動(dòng)制造業(yè)生產(chǎn)方式的變革。
在剛剛閉幕的十九大，提出中國特色社會(huì )主義進(jìn)入一個(gè)新時(shí)代，我們的主要矛盾也發(fā)生了變化。來(lái)探討我們制造業(yè)由大變強，邁向智能制造，乃至整個(gè)創(chuàng )造發(fā)展的路徑，對我們制造業(yè)的轉型升級，提質(zhì)增效應該說(shuō)有非常大的意義。
我想今天簡(jiǎn)單介紹三個(gè)方面。
第一，我們?yōu)槭裁匆戕D型升級？它的必要性是什么？首先我們要分析我們面臨的問(wèn)題。從外部上來(lái)說(shuō)，我們存在的問(wèn)題，首先是原材料漲價(jià)，我們在座的企業(yè)可能都深有體會(huì )。再有就是勞動(dòng)力成本的增加，人力資源水平，還有土地成本的增加，還有銀行貸款利息的增長(cháng)和產(chǎn)業(yè)的轉移，從內部上，我們產(chǎn)品自身的問(wèn)題，新產(chǎn)品我們能夠研發(fā)出來(lái)，但是產(chǎn)品的一致性質(zhì)量問(wèn)題還有產(chǎn)品的可靠性，以及這個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中的能耗，還有產(chǎn)品的附加值，再有就是普遍存在的低端產(chǎn)品過(guò)剩和高端產(chǎn)品短缺，所以給我們制造業(yè)下的定義是“大而不強”。
我們面臨內部、外部以及市場(chǎng)競爭種種情況下，給我們目前擺了一條路，必須要改變，我們必須要進(jìn)行轉型生意。以前規模性的擴張，低價(jià)競爭，粗放發(fā)展必須要改變，我們要推動(dòng)轉型升級，提質(zhì)增效，走質(zhì)量效益型的發(fā)展道路，就要適應新常態(tài)，樹(shù)立新的理念，以創(chuàng )新驅動(dòng)來(lái)推動(dòng)發(fā)展的轉變，增強我們的內生新動(dòng)力。
我們通過(guò)這幾年轉型升級，取得了一些成績(jì)。其中第一點(diǎn)就是在整個(gè)機械制造業(yè)全行業(yè)有序推進(jìn)了轉型升級，已經(jīng)初步形成了一個(gè)良好的雛形。大家知道裝備制造業(yè)是一個(gè)國家實(shí)力的象征，也是核心競爭力的集中體現。工業(yè)是立國之本，包括我們機械工業(yè)在內，或者說(shuō)機械工業(yè)為主體的裝備制造業(yè)是國家的一個(gè)棟梁。我們多年機械工業(yè)快速發(fā)展，機械工業(yè)已經(jīng)形成了一個(gè)比較完整的產(chǎn)業(yè)體系。規模目前總量已經(jīng)位于世界前列的裝備制造業(yè)，適應了制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)大趨勢。我們采取穩增長(cháng)，調結構，轉方式和增效益的策略。有一組數據給大家做參考，到2016年底，機械工業(yè)的規模以上企業(yè)現在達到了8.6萬(wàn)戶(hù)，資產(chǎn)總額21.1萬(wàn)億元，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入去年是24.55萬(wàn)億元，實(shí)現的利潤是1.69萬(wàn)億元，其中一千多家重點(diǎn)企業(yè)平均的新產(chǎn)品產(chǎn)值同比增長(cháng)都超過(guò)了30%。今年一到九月份，機械工業(yè)增加值同比增長(cháng)11%，業(yè)務(wù)收入實(shí)現了18.9萬(wàn)億元，利潤總額是1.28萬(wàn)億元，這是一個(gè)什么概念？我們在2000年的時(shí)候，全國機械工業(yè)總產(chǎn)值才是1.4萬(wàn)億元，現在我們有時(shí)候一個(gè)月就可以達到1.8萬(wàn)億元，同時(shí)產(chǎn)業(yè)結構也在不斷的優(yōu)化，自主創(chuàng )新的能力不斷增強，兩化融合，智能制造加快發(fā)展，像汽車(chē)，發(fā)電設備，數控機床等產(chǎn)量都位居全國第一。據工信部的統計，我們現在的裝備制造業(yè)有220多種產(chǎn)品在全球都是排在第一位的，可以說(shuō)絕大部分是我們的機械工業(yè)，應該說(shuō)形勢還是大好的。
總體看，盡管還存在一些問(wèn)題，投資減弱，訂單不足，成本上升這些困難，總體上機械工業(yè)是向著(zhù)一個(gè)連續向好的態(tài)勢發(fā)展。在穩中之優(yōu)的情況下，為我們轉型升級明確了一個(gè)重點(diǎn)方向。
第二個(gè)成效是科技創(chuàng )新的能力不斷增強。目前創(chuàng )新引領(lǐng)已經(jīng)成為很多企業(yè)自主的選擇，我們今天這個(gè)論壇也體現了這一點(diǎn)。企業(yè)在加大研發(fā)投入，強化基礎能力，促進(jìn)國產(chǎn)化等方面都成效非常顯著(zhù)。據國家統計局2015年數據顯示，機械相關(guān)的一些大行業(yè)，國際研發(fā)的經(jīng)費投入同比增長(cháng)8.34%，高于全國工業(yè)的0.13個(gè)百分點(diǎn)，在六大相關(guān)行業(yè)里投入的強度高于全國工業(yè)的平均水平，創(chuàng )新的基礎能力建設步伐是在加快。
第三點(diǎn)是產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化進(jìn)展順利。十三五以來(lái)，機械工業(yè)在發(fā)展中是適銷(xiāo)對路產(chǎn)品促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結構的高端提升。從一到八月份的數據顯示，行業(yè)重點(diǎn)監測是119種主要的產(chǎn)品，同比增長(cháng)91種，占比是76.47%，比例是相當大的。主要是哪些相關(guān)行業(yè)呢？主要是市場(chǎng)消費，綠色環(huán)保相關(guān)的產(chǎn)量保持了增長(cháng)，符合國家的政策導向。機械產(chǎn)品在國內市場(chǎng)的品種自給率已經(jīng)超過(guò)了85%，開(kāi)始轉變了我們先進(jìn)裝備主要依賴(lài)進(jìn)口的現狀。從2016年一千多種的機械重點(diǎn)企業(yè)來(lái)看，平均新產(chǎn)品的產(chǎn)值同比增長(cháng)是30%，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的均衡性的趨勢也是向好，產(chǎn)品結構是不斷優(yōu)化。今年以來(lái)，除了汽車(chē)，非汽車(chē)行業(yè)新增主營(yíng)業(yè)務(wù)與新的利潤總額是增速加快，風(fēng)電、核電與新能源比重不斷提升，新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)集中度繼續提高。在座的企業(yè)都有體會(huì )，兩化融合，智能制造，加快發(fā)展，傳統制造領(lǐng)域的數字化改造持續的進(jìn)行，涵蓋的企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)管理的全過(guò)程。
第四點(diǎn)是走出去，借助一帶一路出口。
第五點(diǎn)是品牌實(shí)力大幅度提升。
以上這些我們目前這樣一個(gè)形勢，主要是體現在這么幾點(diǎn)，一個(gè)是樹(shù)立了新發(fā)展理念為本之策，第二，企業(yè)深刻體會(huì )到了在大變革大調整中，樹(shù)立新發(fā)展理念是首要的任務(wù)，是引領(lǐng)發(fā)展的一個(gè)治本之策，主動(dòng)權越來(lái)越大，機會(huì )越來(lái)越多。第二是以市場(chǎng)和政策為導向的轉型基點(diǎn)，從生產(chǎn)端入手，按照市場(chǎng)的需求，遵循國家的政策，發(fā)揮自身的優(yōu)勢。第三，強化自主創(chuàng )新的能力為核心戰略。第四，推進(jìn)兩化融合，智能發(fā)展為主攻方向，很多企業(yè)已經(jīng)認識到推進(jìn)兩化融合，發(fā)展智能制造是傳統產(chǎn)業(yè)實(shí)現轉型升級有效的途徑，是適應制造業(yè)數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化發(fā)展趨勢的必由之路，也是我們今天大會(huì )的主題。第五是提高國際化發(fā)展的水平，近年來(lái)企業(yè)借助國家對外開(kāi)放的政策，開(kāi)拓兩個(gè)市場(chǎng)，闖出一片天地。第六是以基礎工作行業(yè)平臺為支撐，推動(dòng)行業(yè)提質(zhì)增效，離不開(kāi)基礎平臺的支撐，多年來(lái)中機聯(lián)和行業(yè)組織精心打造的基礎工作的平臺，在助力轉型升級當中發(fā)揮了重要的作用。
第三點(diǎn)主要講一下智能制造，中國制造2025提出加快機械、航空、船舶、汽車(chē)、輕工、紡織、食品、電子等行業(yè)設備的智能化改造，統籌布局和推動(dòng)智能交通工具，服務(wù)機器人等產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，推動(dòng)形成基于消費需求，動(dòng)態(tài)感知的研發(fā)制造和產(chǎn)業(yè)的組織方式。主要圍繞的是重點(diǎn)的制造領(lǐng)域關(guān)鍵環(huán)節，開(kāi)展新一代信息技術(shù)和制造裝備融合的集成創(chuàng )新和工程應用，支持政產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合攻關(guān)，開(kāi)發(fā)智能產(chǎn)品和自主可控的智能產(chǎn)業(yè)，并實(shí)現產(chǎn)業(yè)化。依托優(yōu)勢企業(yè)，緊扣關(guān)鍵工序的智能化，關(guān)鍵崗位機器人替代，生產(chǎn)過(guò)程智能優(yōu)化控制，供應鏈的優(yōu)化，建設重點(diǎn)領(lǐng)域智能工廠(chǎng)，智能化的車(chē)間。
在2025里面，在智能制造里面有很大的篇幅，還有在基礎條件好，需求迫切的重點(diǎn)地區和行業(yè)還有企業(yè)，分類(lèi)實(shí)施流程制造、離散制造、智能裝備和產(chǎn)品的新業(yè)態(tài)、新模式，智能化管理，智能化服務(wù)等試點(diǎn)示范和應用的推廣。還有就是建立智能制造的標準體系和信息安全保證系統，搭建智能制造的網(wǎng)絡(luò )系統平臺。強化基礎能力，通過(guò)先進(jìn)制造、信息處理、人工智能等技術(shù)的集成與融合，可以形成具有感知分析、推理決策、執行自主學(xué)習以及維護等自組織、自適應能的生產(chǎn)系統，網(wǎng)絡(luò )化、協(xié)同化的生產(chǎn)設施，這些智能化裝備已經(jīng)成為了制造業(yè)轉型升級的一個(gè)基礎的條件。
這里還提到了目標，《中國制造2025》提到了到2020年，今年2017年底了，制造業(yè)的重點(diǎn)領(lǐng)域，智能化的水平顯著(zhù)提高，具體提了幾個(gè)指標，試點(diǎn)示范的項目運營(yíng)的成本要降低30%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期要縮短30%，不良品率要降低30%，提了三個(gè)30%。到2025年，制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域全面實(shí)現智能化，試點(diǎn)示范項目運營(yíng)成本是降低50%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短50%，不良品率降低50%，應該說(shuō)還是任重道遠。
下面舉幾個(gè)例子，我們機械行業(yè)在智能制造方面取得成效的一些案例。我們之前機械工業(yè)召開(kāi)了關(guān)于轉型升級的研討，這些企業(yè)取得了方方面面的一些經(jīng)驗。比如說(shuō)我們中國汽車(chē)工業(yè)學(xué)會(huì )他在新能源汽車(chē)行業(yè)方面為了推進(jìn)戰略性的新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，建立推動(dòng)節能與新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的平臺，聯(lián)合企業(yè)成立了國聯(lián)汽車(chē)動(dòng)力研究院，由工信部主導設立了國家動(dòng)力電池創(chuàng )新中心，作為國家級的創(chuàng )新中心的一個(gè)外援的部分，籌備成立了動(dòng)力電池的創(chuàng )新聯(lián)盟。提出了實(shí)現鋰電升級工程，培育核心零部件資源，發(fā)展燃料電池汽車(chē)，推進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的路線(xiàn)圖。
徐工機械大家都知道，它有幾點(diǎn)經(jīng)驗。一個(gè)是攻關(guān)國際領(lǐng)先的先進(jìn)技術(shù)，打造世界級的品牌產(chǎn)品。它突破了傳統主機的格局，打造了具有全球行業(yè)競爭力的主力板塊，培養出新產(chǎn)業(yè)，開(kāi)啟了國際化高端化的世界級的新時(shí)代。它的產(chǎn)品結構進(jìn)行了調整，它最大的變化就是跳出了很多的低端，低檔次，粗放型的發(fā)展競爭的格局，在高端、高技術(shù)含量、高附加值、大噸位的世界級品牌上進(jìn)行研發(fā)。第二，是加快了智能制造，走在了行業(yè)的前列。實(shí)現了智能制造的系統工程，在行業(yè)率先打造一批樣板車(chē)間，管理的設備整體的開(kāi)工率，也就是說(shuō)銷(xiāo)售出去的工程機械的設備在云的平臺上面能夠統籌管理整體設備的開(kāi)工率，包括運行的數據，遠程運行維護的診斷信息，積累了大量的數據。
像濟南二機床在智能制造方面，一個(gè)是加大了研發(fā)投入，發(fā)揮國家級的企業(yè)技術(shù)中心的優(yōu)勢，推進(jìn)國家重點(diǎn)實(shí)驗室的建設，實(shí)現產(chǎn)品核心技術(shù)與國際同步發(fā)展，瞄準了國際挑戰高端，促進(jìn)研發(fā)水平的提升。技術(shù)研發(fā)與國際的先進(jìn)水平同步，它是通過(guò)項目的實(shí)施，高端智能制造技術(shù)實(shí)現了連續突破，在高端市場(chǎng)上占據主動(dòng)。實(shí)現自主研發(fā)的機器人，全自動(dòng)的沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。在裝備上還有大型快速的全自動(dòng)的沖壓生產(chǎn)線(xiàn)，模壓壓力機，新型的自動(dòng)化的設備等等，產(chǎn)品的技術(shù)水平不斷提升，在機床方面達到了或者接近世界先進(jìn)水平。
共享集團這個(gè)企業(yè)的名字比較時(shí)尚，它實(shí)際是做鑄造，它的主導產(chǎn)品是鑄鐵鑄鋼，現在還發(fā)展了智能機器，提供相關(guān)的產(chǎn)品和全套的解決方案。產(chǎn)品市場(chǎng)已經(jīng)覆蓋了咱們國內包括亞洲、歐洲、美洲十多個(gè)國家和地區。它的特點(diǎn)，第一是數字化、智能化轉型的思路，工廠(chǎng)也是提出了數字化、智能化的引領(lǐng)，創(chuàng )新驅動(dòng)，綠色制造，效率倍增的一個(gè)轉型升級的方針。它定的目標是到2018年前后，實(shí)現傳統制造企業(yè)向技術(shù)創(chuàng )新型企業(yè)和數字化企業(yè)的一個(gè)轉變。公司基于時(shí)代的變革，技術(shù)發(fā)展及對傳統鑄造生態(tài)的一個(gè)思考，通過(guò)3D打印，機器人等，在點(diǎn)上關(guān)鍵共性技術(shù)的創(chuàng )新，實(shí)現鑄造的智能生產(chǎn)單元。在線(xiàn)上進(jìn)行集成，形成了鑄造數字化車(chē)間，智能工廠(chǎng)，面上是新模式，推動(dòng)鑄造行業(yè)轉型升級。
在點(diǎn)上的突破，主要是攻破鑄造3D打印技術(shù)應用，還有關(guān)鍵軟硬件的技術(shù)。他們組建了創(chuàng )新的團隊，成立了產(chǎn)業(yè)的應用中心，采取互聯(lián)網(wǎng)+研發(fā)的模式，利用互聯(lián)網(wǎng)和全球的質(zhì)量最好的同類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行對標，首先是跟國外的同類(lèi)產(chǎn)品，質(zhì)量最好的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行對標，然后提升自身的產(chǎn)品質(zhì)量。利用互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行關(guān)鍵零部件全球采購，從零部件上能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量。我們自己現在零部件還做不了，我們先采購國外最優(yōu)質(zhì)的零部件，利用互聯(lián)網(wǎng)吸引全球的人才，把人才引進(jìn)，技術(shù)引進(jìn)，讓這些資源為我所用。培育新模式，在國內率先實(shí)現了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化的應用，改變了傳統的模式，這是一個(gè)革命性的改革。第三，在線(xiàn)上集成，實(shí)現智能生產(chǎn)單元的應用，實(shí)現從供應商到客戶(hù)全鏈條數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化生產(chǎn)與服務(wù)，通過(guò)人腦+電腦，構成全流程的模擬制造，實(shí)現了顧客詢(xún)價(jià)、對標、方案策劃一個(gè)有效的管理。實(shí)現了關(guān)鍵節點(diǎn)應用專(zhuān)家庫進(jìn)行自動(dòng)對比，自動(dòng)推薦的功能，向生產(chǎn)系統傳遞最優(yōu)的參數，并實(shí)現反饋。智能生產(chǎn)根據鑄造工藝的流程，將生產(chǎn)過(guò)程的單元化，實(shí)現了數據自動(dòng)采集分析決策，反饋執行的集成應用。數字化管理企業(yè)的資源計劃，供應商關(guān)系的關(guān)系，實(shí)驗室的信息管理系統等為主要的平臺，融合了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的思想，建立覆蓋企業(yè)戰略管理、創(chuàng )新管理、人力資源管理、物流管理、環(huán)境安全管理、財務(wù)管理及企業(yè)其他有特色的管理等數字化管理系統，支撐了集團的管控，并與其他的系統能夠有效的集成。在面上是示范，建立智能的示范工廠(chǎng)，攻克了產(chǎn)業(yè)化應用，虛擬制造，智能生產(chǎn)單元，綜合集成一批關(guān)鍵的軟硬件的技術(shù)，形成了數字化示范工廠(chǎng)，引領(lǐng)行業(yè)轉型升級。推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)+雙創(chuàng )加綠色制造的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，借助互聯(lián)網(wǎng)，圍繞著(zhù)行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈、資金鏈、創(chuàng )新鏈，持續的搭建開(kāi)放、共享、線(xiàn)上線(xiàn)下相結合的云平臺，實(shí)現了互聯(lián)網(wǎng)加四眾功能，包括創(chuàng )客服務(wù)、協(xié)同制造、供應鏈的管理、遠程的運維、定制空間、共享商城應用等板塊，具備創(chuàng )意發(fā)布，個(gè)性化的定制，四眾，眾包、眾籌、眾服等等。通過(guò)搭建工業(yè)云平臺，集重智，匯重力，帶動(dòng)了整個(gè)鑄造行業(yè)和區域的轉型升級，實(shí)現了新舊動(dòng)能的一個(gè)轉換。應該說(shuō)它是一個(gè)很成功的例子。
再有正泰，一個(gè)是延伸產(chǎn)業(yè)鏈，培育新動(dòng)能。正泰集團是84年成立，以前是一個(gè)小作坊，從小作坊變成低壓便器的龍頭。清潔能源與新材料，物聯(lián)網(wǎng)、傳感技術(shù)，信息技術(shù)系列的一個(gè)解決方案，形成了覆蓋發(fā)電、輸電、配電、用電等全產(chǎn)業(yè)鏈的格局。從低壓便器到工業(yè)便器的龍頭和新能源領(lǐng)軍的企業(yè)，有自己的發(fā)展特色。第二是創(chuàng )新盈利的模式，從賣(mài)產(chǎn)品到賣(mài)服務(wù)，這是它的一個(gè)創(chuàng )新的模式。良好的市場(chǎng)環(huán)境，促進(jìn)了我國的光伏產(chǎn)業(yè)的規模在不斷的增長(cháng)。通過(guò)建電站來(lái)銷(xiāo)售產(chǎn)品，是光伏制造企業(yè)的一個(gè)普遍策略。但對正泰來(lái)說(shuō)，建設電站不僅能銷(xiāo)售光伏電池組件，還能帶動(dòng)正泰的輸配電其他系列產(chǎn)品的銷(xiāo)售。正泰擁有建設電站所需要的所有產(chǎn)品，包括太陽(yáng)能電池組件，電纜、元器件等，同時(shí)擁有優(yōu)良的設計，包括土建，包括機電的安裝團隊，將傳統的工程公司和設備制造商把它集成，合而為一。一攬子的解決方案，提供了高性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品，提高了它的競爭力。還有節省溝通的成本和建設時(shí)限方面的一些好處，系統集成的優(yōu)勢和成本的優(yōu)勢都體現出來(lái)了。
它從電站咨詢(xún)的設計、開(kāi)發(fā)、融資，工程的總承包，運營(yíng)等一體化解決方案，打造了國內比較領(lǐng)先的O2O分布式的光伏服務(wù)的平臺，采取智能化的電站管理，在線(xiàn)實(shí)施對光伏電站進(jìn)行數字化的監測，提高了電站綜合效力和發(fā)電量，不僅改善了生態(tài)環(huán)境，還促進(jìn)了農民的增收。它積極探索創(chuàng )新的盈利模式，由過(guò)去單純的賣(mài)產(chǎn)品向總包交鑰匙工程轉變，在全球沉淀了大量的電網(wǎng)改造，輸配電的升級等光伏項目。能源互聯(lián)網(wǎng)建設帶來(lái)重大好處，從單一的產(chǎn)品制造商轉為運營(yíng)、管理、制造為一體的綜合性電力企業(yè)。
華中數控主要是掌握了智能制造的核心技術(shù)，取得了很大的成效，具有原創(chuàng )性的智能化模塊，建設了數控加工大數據中心，由此邁進(jìn)了向制造型服務(wù)業(yè)轉型的步伐。第二，掌握了智能制造關(guān)鍵的環(huán)節，形成了系統集成的能力，有能力為全球的用戶(hù)提供智能成套技術(shù)和解決方案。第三是開(kāi)發(fā)了智能管理、智能調試、智能補償、智能加工、云端工廠(chǎng)等原創(chuàng )性的智能化的軟件。第四，制造智能工廠(chǎng)具備了裝備自動(dòng)化、工藝數字化、生產(chǎn)柔性化、過(guò)程可視化、信息集成化和決策的自主，建立了智能工廠(chǎng)的設備大數據的平臺，通過(guò)對這個(gè)設備實(shí)時(shí)大數據的采集分析，實(shí)現了智能化的功能。
以上是點(diǎn)了幾個(gè)企業(yè)的典型，目前我們雖然在轉型升級智能制造方面有這樣一些好的案例，但目前還存在著(zhù)一些問(wèn)題。一個(gè)是經(jīng)濟運行存在著(zhù)壓力，投資下滑，包括需求不足，市場(chǎng)比較低迷，包括原材料成本的上升，包括行業(yè)的分化加劇等等因素，給我們穩增長(cháng)也是帶來(lái)一些壓力。第二是結構性的矛盾，前面講過(guò)了，高端不足，低端過(guò)剩同質(zhì)化，對去產(chǎn)能也是困難較大。第三，創(chuàng )新能力薄弱，尤其中小企業(yè)，還有對一些共性技術(shù)，一些基礎的工藝，高性能，對基礎零部件核心技術(shù)還是受制于人。第四，主要是智能水平還不高，兩化融合，智能轉型的綠色制造整體的進(jìn)展還是緩慢，服務(wù)型的制造發(fā)展還不均衡。再有就是質(zhì)量還不優(yōu)，品牌還缺失，產(chǎn)品的標準、工藝水平和基礎裝備總體上還是滯后的。部分的產(chǎn)品一致性、穩定性、可靠性還不高，可靠性還差，知名品牌還比較缺少。整個(gè)行業(yè)轉型升級的目標還是很艱巨的。
在工信部和財政部去年發(fā)布的智能制造發(fā)展規劃，是2016到2020年，提了十個(gè)重點(diǎn)任務(wù)，一個(gè)就是加快智能制造裝備的發(fā)展，提高質(zhì)量和可靠性，推進(jìn)在重點(diǎn)領(lǐng)域的集成。第二是加強關(guān)鍵共性技術(shù)的創(chuàng )新，突破一批關(guān)鍵的共性技術(shù)。第三是建設智能制造的標準體系，開(kāi)展標準研究和實(shí)驗驗證，加快標準的制修訂和推廣應用。第四是構建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎，研發(fā)新型的工業(yè)網(wǎng)絡(luò )的系統，建立健全風(fēng)險評估檢查和信息的共享機制。第五是加大智能制造試點(diǎn)示范的推廣力度，開(kāi)展智能制造新模式，遴選智能制造的標桿企業(yè)，不斷總結經(jīng)驗和模式，在相關(guān)行業(yè)移植推廣。第六是推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域的智能轉型，第七是促進(jìn)中小企業(yè)的智能化改造，引導中小企業(yè)推動(dòng)自動(dòng)化的改造，建設云制造、云平臺和服務(wù)平臺。第八是培育智能制造生態(tài)體系，加快培育一批系統解決方案的供應商，大力發(fā)展龍頭企業(yè)集團，做優(yōu)做強一批專(zhuān)精特的企業(yè)。第九是推動(dòng)區域智能制造的發(fā)展，加強基于互聯(lián)網(wǎng)的區域智能制造的資源協(xié)同。最后一點(diǎn)是打造智能制造的人才隊伍，健全人才培育計劃，加強智能制造的人才培訓，建設智能制造的實(shí)訓基地。還有加強統籌協(xié)調，完善統籌體系，加大財稅的支持力度，創(chuàng )新金融扶持方式，發(fā)揮行業(yè)組織的作用，深化國際合作交流等六個(gè)方面的保障措施。以上是我簡(jiǎn)單介紹一下整個(gè)機械行業(yè)的智能制造加快轉型升級的一些情況，希望能給大家有一些啟發(fā)。
最后，持續升級的市場(chǎng)需求，良好的產(chǎn)業(yè)基礎和利好的政策推動(dòng)，為智能制造發(fā)展帶來(lái)了難得的歷史機遇。最后，就祝我們整個(gè)機械行業(yè)能夠由中高速邁向中高端，步入質(zhì)量效益型的發(fā)展道路。謝謝大家！
?。ǜ鶕l(fā)言整理，未經(jīng)本人審閱）
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