真空熱水鍋爐

功率范圍： 0.35-7MW

結構： 三回程全濕背式結構，內置一體式冷凝器

NOx排放： NOx<30mg/m3

低氮解決方案： 煙氣再循環(huán)（FGR）技術(shù)

燃料： 天然氣，沼氣，液化氣，液化石油氣，城市煤氣等

燃燒器配置： 可根據客戶(hù)需求選配不同型號和品牌的燃燒器；常用品牌有：意大利的百得、利雅路、意科法蘭，德國的威索、歐科等；

適用單位： 酒店賓館、社區別墅、學(xué)校醫院、商業(yè)廣場(chǎng)、企業(yè)單位、智能溫棚等的供暖供熱；

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

低氮冷凝燃氣真空熱水鍋爐采用三回程全濕背式結構，內置一體式冷凝器，大開(kāi)啟爐門(mén)設計，運用大爐膛全混合燃燒和螺紋煙管傳熱，真空冷凝相變換熱；煙氣再循環(huán)（FGR）技術(shù)，減少熱力型NOx的產(chǎn)生，實(shí)現小于30mg的低氮排放。配置液晶觸摸屏，PLC控制器，實(shí)現自動(dòng)控制和互聯(lián)網(wǎng)智能控制。

工作原理：

真空鍋爐利用熱媒水在不同的壓力下沸騰，和溫度不同的特性進(jìn)行工作。在工作壓力下，燃燒使熱媒水溫度上升至飽和溫度并在水面產(chǎn)生相同溫度的負壓蒸汽。負壓蒸汽通過(guò)凝結換熱把換熱器內的冷水加熱成熱水，而負壓蒸汽則被冷卻凝結成水滴滴回水面再被加熱，從而完成整個(gè)循環(huán)過(guò)程。

性能特點(diǎn)：

1、大爐膛耦合技術(shù)

鍋爐采用大爐膛設計，充分匹配燃燒機火焰，選用爐膛熱負荷，有效降低火焰高溫區的燃燒溫度，配置低氮型燃燒機，減少NOx濃度的升高，滿(mǎn)足低氮排放要求。

2、內置一體式冷凝器

鍋爐尾部?jì)戎靡惑w式冷凝器，與出煙口高度對接，裝配、拆卸自如；采用ND鋼+硅鎂鋁合金纏繞復合翅片管，傳熱性能高，耐腐蝕性強。

3、煙氣再循環(huán)（FGR）技術(shù)

加裝煙氣再循環(huán)裝置（FGR），實(shí)現小于30mg的低氮排放。內置不銹鋼管道設計。

4、費用低，成本低

整體式設計，效率高、換熱好、供熱快，燃料費用可降低20-30%，同時(shí)降低鍋爐房造價(jià)。

5、低阻螺旋傳熱技術(shù)

采用西交大螺紋管傳熱計算，“彈性擾動(dòng)”優(yōu)化原則，運用FLUNT仿真模擬，設計低阻、有效傳熱螺紋煙管，選材低中壓鍋爐管（GB 3087），經(jīng)久耐用。

6、重力式安全閥技術(shù)

純機械裝置，大口徑設計原理，受到意外停電或非常規情況，可快速打開(kāi)，保證鍋爐的正常運行。

7、大開(kāi)啟爐門(mén)技術(shù)

內置迷宮式隔熱裝置，外置U型卡槽式鉸鏈設計，整體鋼制面板，厚重結實(shí)。采用專(zhuān)業(yè)噴漆工藝，表面噴涂后整體烘烤，耐刮耐水不鼓包。密封嚴密，開(kāi)啟快速，便于用戶(hù)檢修保養。

8、“空氣層隔熱”包裝技術(shù)

采用耐腐蝕壓花鋁板，鍋爐兩側整板凸模壓型，無(wú)縫接口，棱筋設計，增加抗壓強度；運用“空氣層隔熱”技術(shù)，爐體表面貼敷鏡面鋁箔保溫巖棉，散熱損失小，鍋爐熱效率好。  

技術(shù)參數：