鋰電智能產(chǎn)線(xiàn)發(fā)展趨勢探討
圖為深圳贏(yíng)合科技股份有限公司副總裁于建忠先生發(fā)表主題演講
為了幫助企業(yè)客觀(guān)分析2016年動(dòng)力電池行業(yè)運行情況，正確把握行業(yè)發(fā)展趨勢，加大動(dòng)力及儲能電池的開(kāi)發(fā)應用，由中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì )和電池中國網(wǎng)聯(lián)合主辦，雙登集團股份有限公司、壹能（北京）網(wǎng)絡(luò )科技有限公司共同承辦的“2016年第五屆中國電池市場(chǎng)年會(huì )暨2016年第一屆動(dòng)力電池應用國際峰會(huì )、2016年第二屆中國電池行業(yè)智能制造研討會(huì )”于11月14日在北京拉開(kāi)帷幕。本次年會(huì )聚集了來(lái)自政府主管部門(mén)領(lǐng)導、知名科研機構專(zhuān)家、新能源汽車(chē)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈上中下游的企業(yè)家、投資機構代表以及媒體記者等500（這里根據現場(chǎng)具體人數再做調整）多人參會(huì )。
在本次會(huì )議上，深圳贏(yíng)合科技股份有限公司副總裁于建忠先生做了題為《鋰電智能產(chǎn)線(xiàn)發(fā)展趨勢探討》的專(zhuān)題報告，以下是根據速記整理的內容，未經(jīng)本人審核，僅供參考。
于建忠：各位嘉賓、各位領(lǐng)導，大家上午好！非常感謝協(xié)會(huì )給予這樣一個(gè)機會(huì )來(lái)給大家進(jìn)行報告。因我是贏(yíng)合科技的于建忠，我今天的議題是關(guān)于“鋰電智能產(chǎn)線(xiàn)發(fā)展趨勢探討”，可能大家在動(dòng)力電池行業(yè)里面，昨天一天的討論可以看到，新能源汽車(chē)里面我們現在最大的一個(gè)核心之一就是電池，在電池工藝跟復雜程度可能我們這里很多客戶(hù)也做過(guò)客戶(hù)，我就從我們設備的高度出發(fā)，來(lái)探討一下我們電池智能制造怎么來(lái)做，它的趨勢是什么，我們自動(dòng)化裝備的標準是什么，一直在談我們設備要實(shí)現自動(dòng)化，我們工廠(chǎng)要實(shí)現自動(dòng)化，標準是什么，要實(shí)行智能制造，我們智能制造的標準又是什么。所以在探討這個(gè)之前我想用這個(gè)機會(huì )來(lái)給公司打個(gè)廣告。
我的報告里邊大概分了四個(gè)部分，因為我們整個(gè)贏(yíng)合科技在去年走入資本市場(chǎng)，所以說(shuō)可能有部分人對我們公司還不是太熟悉，所以我在這里給大家簡(jiǎn)單的介紹一下我們公司。
這是我們公司的一個(gè)宣傳片，大家看一下。
這個(gè)是我們公司的一個(gè)宣傳片，我用幾個(gè)數字講一下公司的歷程。第一，我們公司成立10周年，現在我們定位就是動(dòng)力智能生產(chǎn)線(xiàn)的解決方案，從我們這么多年，從去年進(jìn)入資本市場(chǎng)以后，我們整線(xiàn)運營(yíng)的經(jīng)驗，就是整線(xiàn)的解決方案得到的一定的成績(jì)，當然我們也碰到了一些問(wèn)題。包括我們最開(kāi)始的時(shí)候也受到了一些質(zhì)疑，我們在做這種整線(xiàn)解決方案的時(shí)候到底有沒(méi)有能力來(lái)做這個(gè)，從現在的實(shí)踐證明來(lái)看，我們會(huì )堅定不移的沿著(zhù)這個(gè)線(xiàn)走下去?，F在為止我們研發(fā)能力已經(jīng)超過(guò)了450人，整個(gè)雇員公司里面超過(guò)2200人，固定資產(chǎn)12.3億來(lái)適應我們整個(gè)鋰電工藝的發(fā)展，我們下面有多家子公司在做不同的工藝路線(xiàn)的設備。這是我們今年上半年的一些舉措，包括我們的架構調整，包括我們在日本設立研究院，為了提升我們整個(gè)制造裝備的水平。
如圖，這是我們公司的分布，包括日本研究院，和子公司的情況，現在我們生產(chǎn)基地是在廣東省惠州。這是我們一個(gè)科研中心，這是我們大型的裝備中心，這是我們的產(chǎn)品目錄，我們現在整個(gè)產(chǎn)品已經(jīng)涵蓋了動(dòng)力電池生產(chǎn)工藝鋁殼的、軟包的包括鎳氫的動(dòng)力生產(chǎn)線(xiàn)，我們是在今年9月份的時(shí)候第一條鎳氫全自動(dòng)的生產(chǎn)線(xiàn)下線(xiàn)，現在正在調試投入運行階段。我們的整線(xiàn)解決方案是從客戶(hù)開(kāi)始，提供廠(chǎng)房圖紙、基本工藝、一些基本的要求，通過(guò)深入的探討以后做這種整套動(dòng)力生產(chǎn)線(xiàn)的一個(gè)解決方案。
再來(lái)看一下關(guān)于動(dòng)力電池行業(yè)的趨勢分析。對于整個(gè)動(dòng)力電池行業(yè)，根據相關(guān)媒體的統計，我們在2020年全球鋰離子電池市場(chǎng)的規模將超過(guò)2億KWh，實(shí)際上昨天的報告看，我們新能源汽車(chē)到2020年，從200萬(wàn)輛—500萬(wàn)輛不等，這個(gè)市場(chǎng)可能我們還受制于裝備水平電芯材料或者技術(shù)的發(fā)展，會(huì )對我們造成一些困擾，我想通過(guò)材料、裝備包括電池工廠(chǎng)大家一起的努力，我想技術(shù)上面的突破應該是會(huì )滿(mǎn)足我們現在整個(gè)新能源汽車(chē)行業(yè)的需求，增量上面我比較看好。
按照我們政府的規劃，到2020年的時(shí)候，200萬(wàn)輛—500萬(wàn)輛，如果按照新能源汽車(chē)動(dòng)力電池平均帶電量80KWh來(lái)算，500萬(wàn)輛就達到400億Wh，從這個(gè)電池需求量來(lái)看，我們整個(gè)設備的利好市場(chǎng)應該是會(huì )有5年左右，這是我對整個(gè)設備產(chǎn)業(yè)上的一個(gè)估計。
根據我們平安研報的銷(xiāo)售預算，鋰電的生產(chǎn)中心大家也看到，進(jìn)一步向中國在轉移，我們的規模順應了我們鋰電的生產(chǎn)包括鋰電廠(chǎng)的設立。第三，我們國產(chǎn)設備品質(zhì)是有進(jìn)一步提升的，大部分設備上基本上我們已經(jīng)替代了國外，或者正在向國外的設備看齊。我們國內的設備，其實(shí)本身原來(lái)的起點(diǎn)是比較低的，我們從模仿、從學(xué)習到逐漸的接近，到后續進(jìn)一步的超越，這個(gè)上面，為什么我能在這里講這個(gè)話(huà)？是因為我們整個(gè)中國市場(chǎng)的土壤，可以給我們足夠多的時(shí)間跟經(jīng)驗來(lái)摸索，這是我們整個(gè)設備行業(yè)里面想得到快速發(fā)展的一個(gè)基礎。自動(dòng)化設備智能化跟自動(dòng)化是一個(gè)趨勢，鋰電設備對自動(dòng)化的柔性化、自動(dòng)化的精度要求也越來(lái)越高，我們到2020年整個(gè)設備的產(chǎn)值估計高達285億。
關(guān)于整個(gè)設備行業(yè)我們講的SWOT來(lái)分析，首先我們現在的優(yōu)勢，剛才我也講了，下游市場(chǎng)的需求導致我們這兩年整個(gè)設備鋰電行業(yè)是爆發(fā)式增長(cháng)，預計我們今年的合同金額就會(huì )高達將近15億，這是我們整個(gè)贏(yíng)合科技的，可能還有很多同行也取得了不錯的成績(jì)。第二，我們國內的技術(shù)進(jìn)步比較快，不管是動(dòng)力電池大的鋁殼還是大的軟包工藝上的革新，或者是我們在一些工藝的驗證上面，我們的開(kāi)發(fā)周期相對也是比較短的。第三，國內設備的價(jià)格相對國外設備是比較便宜的，在整個(gè)性?xún)r(jià)比上面，稍候我也會(huì )對整個(gè)設備行業(yè)我們的價(jià)格來(lái)源，應該是做到什么樣的程度，來(lái)滿(mǎn)足我們整個(gè)市場(chǎng)的需求。第四，我們國內設備的適應我們國內的開(kāi)發(fā)周期跟工藝變更的變化，這個(gè)配合上面，我們相對國外設備一個(gè)非常大的優(yōu)勢。第五，政府的扶持跟產(chǎn)學(xué)研的結合。
我們的劣勢是什么呢，我們的設備精度其實(shí)是不高的，整個(gè)從日韓的設備也好，從跟歐美的設備來(lái)比較也好，我們在加工精度、裝備精度上面確實(shí)存在一些差距的。我們跟日韓、跟歐美設備比較的時(shí)候，我們的優(yōu)勢很明顯，就是我們在整個(gè)實(shí)驗線(xiàn)跟產(chǎn)品線(xiàn)，產(chǎn)品非常豐富，歐美或者日韓他們整個(gè)電池土壤，其實(shí)歐美基本上不生產(chǎn)定尺的，像剛才講的A123、金霸王這些，整個(gè)國內市場(chǎng)里面，因為我們的非標自動(dòng)化的開(kāi)始，包括可能各家的工藝、電池大小都不一樣，在這個(gè)上面我們的實(shí)驗土壤是相比國外的設備優(yōu)勢非常明顯。第四，我們其實(shí)整個(gè)設備行業(yè)里面快速發(fā)展，要求我們整個(gè)設備制造周期非常短，這里也導致我們在這上面處于比較多的劣勢。第五，設備的一些通用性上。
我們現在整個(gè)市場(chǎng)現在是一片火爆，設備的自動(dòng)化要求也是電池行業(yè)要求越來(lái)越高。來(lái)自于設備行業(yè)的一些威脅，首先是電池企業(yè)跟我們的設備廠(chǎng)溝通上是存在一些問(wèn)題的，大家在制定方案的時(shí)候，在細節上投入時(shí)間是不夠的，企業(yè)的制造水平參差不齊，我們也是一步一步走過(guò)來(lái)的，在上面有深刻的體會(huì )，包括一些價(jià)格戰，是我們現在碰到的一些威脅。包括各個(gè)動(dòng)力電池廠(chǎng)大家的工藝，可能在一些想法上也是各有各的想法，所以鋰電池的工藝不確定性也導致我們風(fēng)險的存在。
到現在為止我們做了將近10幾條整線(xiàn)的動(dòng)力電池生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)看，我大概把整個(gè)電池工藝做的一個(gè)簡(jiǎn)單的矩陣?，F在的工藝里邊，包括疊片卷繞、軟包跟鋁殼，現在有1314組合的有2324組合的，其中還有比較特別的工藝，比如率料殼，甚至疊片加卷繞再放到鋁殼里面，整個(gè)矩陣來(lái)看，現在動(dòng)力電池的工藝無(wú)外乎就是這個(gè)簡(jiǎn)單的組合。我們在整線(xiàn)設備上投入，從現在情況來(lái)看，打個(gè)比方，我們的鋁殼電池以年產(chǎn)2億安時(shí)為準，設備商的投入大概在1元人民幣左右，就是1安時(shí)，折舊大概在2毛錢(qián)，在固定資產(chǎn)投入上，當然跟我們電芯單體的大小，或者我們電芯批量生產(chǎn)的大小是有關(guān)系的，就是你的產(chǎn)量是有一定關(guān)系的，這個(gè)是簡(jiǎn)單的一個(gè)預估，從這幾年的設備成本來(lái)看。
關(guān)于打造智能產(chǎn)線(xiàn)的探討，我們怎么來(lái)做智能產(chǎn)線(xiàn)?，F在電池制造行業(yè)里面我們面臨的一些挑戰，其實(shí)這個(gè)是因為我們在做智能制造上面碰到了一些問(wèn)題，就是訂單何時(shí)交付、何時(shí)生產(chǎn)，這個(gè)是我們電池行業(yè)里面，原來(lái)我們做3C類(lèi)產(chǎn)品碰到的最大的問(wèn)題就是量多樣少，可能每一個(gè)產(chǎn)品要求的尺寸、規格都不一樣，品種非常多，但是它的量是很少的?，F在我們動(dòng)力電池其實(shí)走的路線(xiàn)是樣少量多，我可能固定的1—2個(gè)型號，可以打批量的生產(chǎn)。整個(gè)制造周期上生產(chǎn)安排會(huì )不一樣，怎么減少浪費，如何保證產(chǎn)品質(zhì)量，如何制造有效的召回政策，因為整個(gè)汽車(chē)市場(chǎng)安全性對我們來(lái)講挑戰很大。我們在實(shí)現單機智能化以后，我們的產(chǎn)線(xiàn)連接、多工廠(chǎng)之間的連接，我們的需求變更、生產(chǎn)技術(shù)的變更，包括我們的憂(yōu)慮，包括我們的能源差異性等等如何保證，因為我們整個(gè)電池工藝制造周期比較長(cháng)，從我們現在接觸的電池客戶(hù)來(lái)看，9到20幾天的都有，我講的是一個(gè)電池從投料到產(chǎn)出的情況。所以在這個(gè)行業(yè)里面我們其實(shí)面臨了很多挑戰，包括我們整個(gè)電池在制作過(guò)程中它的形態(tài)是變化的，它開(kāi)始是可見(jiàn)的，后續我們的漿料、磨卷、分裝、裝配等等，形態(tài)變化非?？?，如何進(jìn)行追溯、如何進(jìn)行管控，這是我們碰到的一些挑戰。
關(guān)于智能化的要求，因為從去年開(kāi)始我們在工信部發(fā)布了智能制造試點(diǎn)示范的專(zhuān)項行動(dòng)，對智能工廠(chǎng)的要求有五個(gè)指標是硬性的指標，運營(yíng)成本要降低20%，產(chǎn)品的研發(fā)周期縮短20%，生產(chǎn)效率提升了20%，產(chǎn)品不良率降低10%，能源利用率提高10%，從這五個(gè)指標來(lái)看，跟我們自動(dòng)化設備相關(guān)起碼有三個(gè)，所以自動(dòng)化、智能化發(fā)展是鋰電設備發(fā)展的方向。我們怎么樣做到這幾個(gè)指標，需要我們動(dòng)力電池的客戶(hù)跟我們一起來(lái)做一些協(xié)作。但是在整個(gè)智能裝備上，我們的提升是需要客戶(hù)不斷的需求變化來(lái)得到提升的。
如圖，這個(gè)是動(dòng)力電池智能工廠(chǎng)簡(jiǎn)單的示意圖，包括我們整個(gè)智能工廠(chǎng)要做到的一些功能，設備管理、SPC，各個(gè)工廠(chǎng)包括分工廠(chǎng)之間的變化，各個(gè)工廠(chǎng)的互聯(lián)。這是自動(dòng)化形成的情況，就是整個(gè)自動(dòng)化行業(yè)的。
自動(dòng)化的標準是什么？我們現在衡量一個(gè)自動(dòng)化的標準，其實(shí)現在只有一個(gè)指標，就是你的DPPM或者UPPM，就是每人每天的產(chǎn)量產(chǎn)出，這就是反映工廠(chǎng)自動(dòng)化程度的標準，所以你的人力在上面用的越少，你的自動(dòng)化程度越高，這個(gè)是我們中間的一個(gè)標準。打造這個(gè)工廠(chǎng)我們實(shí)現自動(dòng)化、智能工廠(chǎng)信息化，信息化我們就引入了MES系統。然后是智能化，有五個(gè)智能化，這是我們對這個(gè)行業(yè)的要求。關(guān)于ERP跟MES的關(guān)系，其實(shí)在我們鋰電行業(yè)也碰到這個(gè)問(wèn)題，打個(gè)簡(jiǎn)單的比方，ERP就相當于我們整個(gè)公司的銷(xiāo)售部門(mén)，我們的MES就是我們的生產(chǎn)部門(mén)，他怎么執行銷(xiāo)售的情況。如圖，這個(gè)也是ERP跟MES在整個(gè)行業(yè)里面應用的示意圖。
我們贏(yíng)合助力鋰電的智能產(chǎn)線(xiàn)也做了一些調整，第一，我們提供整線(xiàn)的智能生產(chǎn)線(xiàn)的解決方案，我們交鑰匙的工程。第二，我們有完整的追溯體系。第三，我們引入的機器人包括立體倉儲等等這些措施。包括我們整個(gè)追溯系統，引入CCDE等等，包括自動(dòng)化的提升。
這是我們?yōu)榱藨獙φ麄€(gè)行業(yè)進(jìn)行了行業(yè)資源的整合，包括各個(gè)子公司，包括現在的并購，包括行業(yè)內的并購，包括在日本設立研究院，為了行業(yè)推動(dòng)做的一些自己的貢獻。
我們在創(chuàng )新方面，我剛才也講了，我們所有的電池設備廠(chǎng)商是配合我們的動(dòng)力電池廠(chǎng)商做一些工藝的改進(jìn)，所有的工藝改進(jìn)必須通過(guò)設備或者是一些驗證來(lái)實(shí)現，這塊我們是一直全力以赴的在推進(jìn)。第二，在發(fā)展過(guò)程中引入立體倉儲，這在好幾家里面是得到有效驗證的，包括自動(dòng)化上面。還有，我們設備生產(chǎn)的品質(zhì)管理。還有，我們在整個(gè)服務(wù)外包，包括我們的設備升級、驗證，我們都在做，整個(gè)設備多少年以后的服務(wù)外包我們全部把它交接過(guò)來(lái)，包括客戶(hù)的生產(chǎn)。這是我們整個(gè)售后服務(wù)，也在這里不再多講了。
今天我的報告就到這里，希望大家有機會(huì )到我們的生產(chǎn)基地，包括在惠州各個(gè)分公司里面去考察，因為贏(yíng)合是一個(gè)年輕的公司，也是一個(gè)非常Open的公司，我們希望為整個(gè)鋰電行業(yè)的發(fā)展做一些自己的貢獻。謝謝大家！
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