派勒鋰電趙偉東：電芯品質(zhì)70%由漿料決定，升級制漿系統賦能極限智造
極片作為電芯的核心，其一致性高低很大程度上影響動(dòng)力電池產(chǎn)品質(zhì)量的高低。而“動(dòng)力電池極片的一致性，70%取決于漿料的一致性和制漿工藝。”派勒鋰電總經(jīng)理趙偉東表示。
面向TWh級極限制造時(shí)代的到來(lái)，制漿工藝的革新成為鋰電設備企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)之一。
圖為廣東派勒鋰電總經(jīng)理趙偉東發(fā)表演講
近日，在第八屆動(dòng)力電池應用國際峰會(huì )(CBIS2023)上，廣東派勒鋰電總經(jīng)理趙偉東發(fā)表題為《鋰電池勻漿系統助力鋰電池智能制造升級》的主題演講。他指出，“漿料的固含量、黏度、細度、密度、膜阻抗、分散均勻度、表面張力電位、氣泡對電芯的性能有決定性影響?！?/strong>圍繞鋰電制造的新趨勢，趙偉東向與會(huì )代表分享了派勒鋰電的一系列鋰電池制漿解決方案。
伴隨動(dòng)力電池制造的不斷升級，干法攪拌工藝普遍推行，意味著(zhù)對混合設備的技術(shù)和工藝有更高的要求。如何提升產(chǎn)品性能與核心技術(shù)，解決行業(yè)痛點(diǎn)，降低能耗，配合大產(chǎn)能時(shí)代，鋰電池勻漿系統不斷向中高端智能制造邁進(jìn)成為未來(lái)趨勢，也成為前端混合設備企業(yè)“高階”競爭力的體現。
當前，鋰電池廠(chǎng)商使用的制漿設備工藝方式正從批次式向半連續式及連續式發(fā)展。趙偉東指出，雙螺桿制漿技術(shù)是真正意義上的連續制漿工藝，可實(shí)現同時(shí)投料和產(chǎn)出漿料，原材料補充過(guò)程中不停機、無(wú)運轉。
派勒鋰電在常見(jiàn)的雙螺桿制漿基礎上，進(jìn)行技術(shù)升級后推出“拓撲螺旋雙轉子智能制漿系統”是多相多組分材料共混制造裝置，采用了經(jīng)過(guò)優(yōu)化設計的拓撲螺旋轉子結構，可實(shí)現粉、液體的連續混合分散，高效處理多相多組分的捏合、浸潤、包覆等，滿(mǎn)足高固含、高效率、大規模、自動(dòng)化等制漿需求。
據趙偉東介紹，“拓撲螺旋雙轉子智能制漿系統” 集漿料配方系統化管理+自動(dòng)投料+在線(xiàn)精確計量+自動(dòng)制漿+溫度閉環(huán)+真空脫泡+全程封閉式管道輸送系統于一體，具有高效率、高精度、體積小、能耗低、設備成本低等優(yōu)點(diǎn)。
一鍵制漿，降低50%的運營(yíng)成本;雙轉子高速分散，漿料在連續制漿系統中停留90-120秒，采用三段四支撐+陶瓷結構，在極短的時(shí)間內可實(shí)現完全連續的規?；茲{，相比傳統制漿方式，產(chǎn)能提升15-20GWh;能耗降低30-50%。
同時(shí)，趙偉東還介紹了派勒鋰電的“明星”產(chǎn)品——新一代高效制漿機。其占地1m×1.5m，具有能耗低、連續制漿等特點(diǎn)，且設備簡(jiǎn)單，配套設備少，能有效降低成本。以1GWh產(chǎn)能為例測算，新一代高效制漿系統，節能80%，縮短工藝時(shí)間75%，占地節省72%，人力節省50%。
鋰電池合作伙伴方面，派勒鋰電目前已與寧德時(shí)代、億緯鋰能、國軒高科、欣旺達、多氟多、杉杉股份、比亞迪、中創(chuàng )新航等眾多主流品牌達成合作。
資本市場(chǎng)方面，據趙偉東介紹，派勒集團(派勒鋰電隸屬于派勒集團)在2021年啟動(dòng)IPO大會(huì )，完成首輪融資接洽;2022年引入產(chǎn)業(yè)與金融投資者，雙維度助力未來(lái)發(fā)展;2023年引入產(chǎn)業(yè)投資者，申報創(chuàng )業(yè)板;爭取2025年實(shí)現IPO上市。
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