面向TWh時(shí)代的鋰電設備供應需求,鋰電設備向標準化、模塊化方向升級的趨勢顯現。
近日,宏工科技股份有限公司勻漿事業(yè)部設計部部長(cháng)楊海倫,在第八屆動(dòng)力電池應用國際峰會(huì )(CBIS2023)上,作題為《電池勻漿系統模塊化設計的創(chuàng )新探索和應用優(yōu)勢》的主題演講,并分享了勻漿設備及系統發(fā)展趨勢。他表示,“近年來(lái),宏工科技聚焦電池勻漿技術(shù)創(chuàng )新與規?;当?,通過(guò)電池勻漿工藝段的模塊化探索與應用,從項目周期、成本、效率等多維度賦能電池前段制造高質(zhì)量發(fā)展?!?/p>
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瞄準勻漿領(lǐng)域痛點(diǎn)
近年來(lái),中國鋰電行業(yè)發(fā)展迅速,在大規模產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)規劃下,對產(chǎn)線(xiàn)項目交付保障提出極高要求,尤其是像具有工程屬性的勻漿系統,更是面臨高效交付的巨大挑戰。
楊海倫分析指出,對于具有工程屬性的設備供應商來(lái)說(shuō),需要在現場(chǎng)進(jìn)行設備安裝和調試,但是受多重因素影響,勻漿系統項目往往容易出現交付和投產(chǎn)延期,這是電池企業(yè)非常頭疼的問(wèn)題。
同時(shí),目前中國整個(gè)鋰電產(chǎn)能過(guò)剩,海外產(chǎn)能需求上升,很多電池企業(yè)已經(jīng)或者準備出海,而以目前國內的設計和裝調的模式來(lái)看,在海外安調會(huì )遇到很多不可控的因素和風(fēng)險。
楊海倫指出,“為了縮短整個(gè)項目周期,以及助力中國電池企業(yè)出海,宏工科技采用標準化和模塊化的方式。其中,標準化能夠提高設計效率,模塊化能夠降低減少現場(chǎng)安裝和調試的工作量。”
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標準化、模塊化設計賦能?chē)鴥韧怃囯姰a(chǎn)線(xiàn)快速交付
宏工科技認為,標準化、模塊化能夠實(shí)現設備項目快速響應、快速交付,實(shí)現鋰電產(chǎn)線(xiàn)建設提質(zhì)增效,并滿(mǎn)足電池企業(yè)出海的設備協(xié)同需求。
據楊海倫介紹,模塊化是以鋼平臺作為支撐,由設備、管道、儀器儀表組成的,具有一定生產(chǎn)或使用功能的,可運輸以及現場(chǎng)快速安裝的單元。
楊海倫指出,宏工科技電池勻漿系統模塊化應用具備以下四大優(yōu)勢:
一是項目交期更確定,大部分裝調工作在廠(chǎng)內完成,現場(chǎng)安裝工作量減少超50%;
二是成本有競爭力,早投產(chǎn)帶來(lái)更高經(jīng)濟回報,而且對于重復項目成本會(huì )進(jìn)一步降低;
三是可搬遷/可兼容,便于拆卸和重新組裝、維護和更新,以適應國際化市場(chǎng)戰略需求;
四是能夠規避基礎設施建設差等一些不可控的風(fēng)險和因素。
由此,當各類(lèi)標準化模塊被運輸至產(chǎn)線(xiàn)工地后,工程師可以像搭積木一樣將其快速組裝、簡(jiǎn)單調試和投入使用,實(shí)現設備的快速靈活部署。
“模塊化對設備如期交付、降低成本,以及整個(gè)項目的管控,都是有優(yōu)勢的?!睏詈惐硎?,從已投產(chǎn)的項目案例來(lái)看,相較傳統非模塊化方式,宏工科技模塊化系統,在交期方面,使現場(chǎng)工作量減少超50%,項目總周期縮短約20%,系統交付效率大大提升;費用方面,框架式模塊化后,較非模塊化執行總成本降低約20%;標準化作業(yè),減少安裝不確定性,降低維修成本及維修時(shí)長(cháng)。
楊海倫還表示,宏工科技提供完備的電池勻漿與電池材料一站式解決方案;并通過(guò)標準化、模塊化設計,可以滿(mǎn)足鋰電企業(yè)全球大規模生產(chǎn)需求的核心工藝設備。
在電池勻漿領(lǐng)域,宏工科技已形成雙行星攪拌機、高效制漿機和雙螺桿制漿機等多系列產(chǎn)品矩陣,是業(yè)內少數同時(shí)掌握三代工藝設備的企業(yè)。在電池材料領(lǐng)域,宏工科技可提供多款產(chǎn)品。未來(lái),宏工科技將堅持“讓物料處理更簡(jiǎn)單”的初心,在鋰電裝備方面持續研發(fā)和創(chuàng )新,助推鋰電裝備實(shí)現高效交付、智能化生產(chǎn)。

