隨著(zhù)近年新能源汽車(chē)的普及,動(dòng)力電池制造技術(shù)得到了極速發(fā)展。當下動(dòng)力電池形態(tài)主要有方殼、軟包、圓柱三種,業(yè)內普遍認為,未來(lái)5-10年內,大圓柱動(dòng)力電池將成為中高端電動(dòng)車(chē)的最優(yōu)解。
同時(shí),包括大圓柱電池在內的動(dòng)力電池極限制造和智能制造對檢測環(huán)節提出更高要求,而數字化解決方案在鋰電產(chǎn)品設計、鋰電制造和質(zhì)量控制各環(huán)節的作用越來(lái)越重要。
在線(xiàn)檢測及全流程檢測對電池產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、良率、一致性、安全性、可靠性等影響重大,如同保障產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量和效率的“哨兵”,已成為電池企業(yè)越來(lái)越重視的關(guān)鍵節點(diǎn)。
??怂箍?/strong>是一家數字化信息技術(shù)解決方案提供商,通過(guò)“推動(dòng)以質(zhì)量為核心的智能制造”,打造了完整的智能制造生態(tài)系統,實(shí)現覆蓋設計、生產(chǎn)以及檢測的全生命周期閉環(huán)管理,助力客戶(hù)達成綠色、高質(zhì)量、低成本的智能工廠(chǎng)目標。
作為提供制造業(yè)質(zhì)量檢測方案的頭部企業(yè),??怂箍抵悄苤圃煅芯吭?鋰電行業(yè)總監解希娟,在第七屆動(dòng)力電池應用國際峰會(huì )(CBIS2022)上發(fā)表了題為《鋰電智能制造質(zhì)量檢測方案》的主題演講,向與會(huì )代表分享了??怂箍档闹悄苤圃?工業(yè)互聯(lián)生態(tài)體系,以及為鋰電池極限智能制造全生命周期提供數字信息技術(shù)支持的解決方案。
圖為??怂箍抵悄苤圃煅芯吭?鋰電行業(yè)總監解希娟視頻演講
據介紹,??怂箍祻?018年起布局智能制造+工業(yè)互聯(lián)大生態(tài)。在鋰電池領(lǐng)域,??怂箍悼商峁╀囯姵厝芷诮鉀Q方案,包括智慧工廠(chǎng)建設、仿真設計、產(chǎn)品質(zhì)量檢測、數字化工廠(chǎng)方案等。
圖為??怂箍诞a(chǎn)品與方案展示
產(chǎn)品質(zhì)量檢測環(huán)節,??怂箍蒂|(zhì)量檢測方案涵蓋從極片制作、電芯制作、電池組裝、模組和PACK等全工序流程的各類(lèi)尺寸和瑕疵等檢測。
以鋰電極片尺寸和瑕疵的解決方案為例,極片尺寸檢測環(huán)節需要檢測涂布寬度、對齊度、極耳尺寸、涂布長(cháng)度等;瑕疵檢測環(huán)節需要檢測劃痕、氣泡、漏涂、異物等。
針對上述高精度檢測需求,??怂箍滴⒕嗍絺鞲衅骺梢浴按箫@身手”。據介紹,其全新微距式傳感器和特殊設計方案具有獨特優(yōu)勢:能夠實(shí)現小空間、高精度、復雜安裝環(huán)境的檢測;檢測速度快,根據不同環(huán)境,滿(mǎn)足30-150米/分鐘的檢測要求;配套軟件具備AI深度學(xué)習能力,可以對不同瑕疵類(lèi)型進(jìn)行準確分類(lèi);由于氣泡、漏涂、劃痕、異物等瑕疵是由不同的工藝缺陷造成的,區別出瑕疵就可以有針對性地對相應工藝進(jìn)行改進(jìn),為產(chǎn)線(xiàn)工藝改進(jìn)提供依據。
與此同時(shí),對于目前行業(yè)普遍看好的4680等大圓柱電池技術(shù)路線(xiàn),??怂箍狄部商峁┫嚓P(guān)檢測解決方案。
在裝配過(guò)程中,圓柱電池的圓柱度非常重要。合適的圓柱度可以避免組裝過(guò)程中電池受到過(guò)度的擠壓,因此需要對電池的外形尺寸進(jìn)行精準的管控。
測量方面主要包括電池側面的圓柱度和直徑、電池頂部和側面的垂直度、頂部和頂面的平行度,以及電芯頂部到底部的高度等?!白鳛閷?zhuān)注測量的企業(yè),??怂箍翟诔叽绾托挝还畹臏y量和評價(jià)及MSA驗收方面有獨特的優(yōu)勢,加之??怂箍祿碛袑?zhuān)利的激光數據縫合技術(shù)及基于??怂箍党墒斓臏y量軟件體系,可以實(shí)現對圓柱電池外觀(guān)及形位公差進(jìn)行秒級的高速高效的檢測,滿(mǎn)足圓柱電池在線(xiàn)或離線(xiàn)的質(zhì)量檢測要求?!苯庀>杲榻B道。
目前,??怂箍翟谥袊?span style="color: rgb(0, 112, 192);">22個(gè)方案中心、5大研發(fā)中心和6大生產(chǎn)基地,已陸續和寧德時(shí)代、比亞迪、LG新能源、遠景動(dòng)力、億緯鋰能、蜂巢能源、瑞浦能源、中創(chuàng )新航等頭部企業(yè)達成合作。??怂箍灯诖c產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)進(jìn)一步深入合作,賦能鋰電池企業(yè)實(shí)現極限智能制造。

