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盛雄激光:300W皮秒激光三合一高速制片設備助力TWh時(shí)代電池制造需求
發(fā)布時(shí)間:2022-12-21 11:05:00
關(guān)鍵詞:動(dòng)力電池

  在電池長(cháng)薄化趨勢下,電池疊片工藝愈發(fā)受到重視。包括蜂巢能源、比亞迪、億緯鋰能、欣旺達、中創(chuàng )新航等國內主流電池企業(yè)都在加大電池疊片工藝的滲透。

  疊片工藝電池能量密度更高、內部結構更為穩定、循環(huán)壽命更好、且安全性更高,但一直以來(lái)因其效率、良率和設備投資成本高等因素,并未成為主流。然而,在市場(chǎng)驅動(dòng),設備和電池企業(yè)攜手努力下,這些痛點(diǎn)正被逐個(gè)攻克,疊片電池激光制片工藝也得到快速應用。

東莞市盛雄激光先進(jìn)裝備股份有限公司市場(chǎng)總監種海峰:590正極極片大功率皮秒激光200PPM高速制片機

東莞市盛雄激光先進(jìn)裝備股份有限公司市場(chǎng)總監種海峰

  在第七屆動(dòng)力電池應用國際峰會(huì )(CBIS2022)上,東莞市盛雄激光先進(jìn)裝備股份有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“盛雄激光”)市場(chǎng)總監種海峰發(fā)表了題為《300W皮秒激光三合一高速制片機》的主題演講。

  據種海峰介紹,盛雄激光成立于2008年,主營(yíng)產(chǎn)品以高功率皮秒、飛秒激光器和激光微加工系統為主,是中國激光微納加工系統細分領(lǐng)域前三強企業(yè),產(chǎn)品聚焦新能源動(dòng)力電池、太陽(yáng)能光伏、顯示面板、半導體芯片等領(lǐng)域。

  據悉,當前疊片電芯主流制片工藝有光纖激光/五金模具切割極耳、五金模具切割V角和五金模具裁斷料區等,這些工藝有著(zhù)工藝時(shí)間長(cháng)、工藝成熟等優(yōu)勢,被當下主流電池廠(chǎng)商所應用。然而,隨著(zhù)電芯技術(shù)迭代,電池大制造時(shí)代的到來(lái),上述工藝在切疊過(guò)程中遇到的如極耳翻折、隔膜褶皺、毛刺,以及模具消耗大等痛點(diǎn)也愈發(fā)明顯。

  種海峰指出,對比傳統疊片電池制程工藝可以發(fā)現,目前仍存在以下問(wèn)題:

  1.經(jīng)常修模(~100萬(wàn)/次),修模10次后需更換整套模具;

  2.大尺寸極片對模具要求高,成本相對較高;

  3.五金模具狀態(tài)不良會(huì )產(chǎn)生毛刺,導致制片不良;

  4.換型需更換模具,浪費時(shí)間,不適合柔性生產(chǎn);

  5.大尺寸模具沖壓產(chǎn)生振動(dòng)越大,多臺設備存在共振風(fēng)險;

  6.為增加能量密度,正極材料越來(lái)越緊實(shí),模具越易損化;

  7.光纖激光切極耳與模切多段工藝制程極易造成極耳翻折。

  為滿(mǎn)足動(dòng)力電池大產(chǎn)線(xiàn)、大規模制造,盛雄激光經(jīng)過(guò)兩年時(shí)間研發(fā),開(kāi)發(fā)出300W皮秒激光高速制片機,實(shí)現極耳切割、V角切割和料區裁斷三合一,一次成型。據種海峰介紹,該款全激光三合一制片機具有以下特點(diǎn):

  1.維護成本低,一次投入,可完全替代五金刀模;

  2.皮秒激光加工,不易產(chǎn)生毛刺熔珠,制片品質(zhì)高;

  3.實(shí)現柔性生產(chǎn),減少換型時(shí)間;

  4.全激光三合一制片,節省設備工藝制程;

  5.無(wú)耗材,無(wú)需帶極耳料片中轉倉。

  “300W皮秒激光高速制片機相當于一臺極耳切割機+五級模切機,還不算一年模具更換的費用,以及每年刀模的維護費用?!狈N海峰表示。

  另外,在切割效果方面,300W皮秒激光高速制片機對磷酸鐵鋰極片的切割熱影響小于55微米,遠低于五金切割的100微米;三元正極片的熱影響小于70微米,遠低于其它切割工藝150微米熱影響要求;負極片切割熱影響小于70微米。

  種海峰指出,300W皮秒激光高速制片機不僅在方形疊片電池中有著(zhù)極大應用空間和潛力,在軟包電池,以及下一代固態(tài)電池領(lǐng)域,都有著(zhù)廣闊的應用前景。

  在產(chǎn)能方面,目前盛雄激光紅外皮秒激光器功率可做到300W、綠光皮秒能做到200W、紫外皮秒能做到100W,現階段公司激光器產(chǎn)能能做到500臺/年。另外,我司博士研發(fā)團隊經(jīng)過(guò)2年的不懈努力,已對LD電源、FPGA主控板、溫控板、放大器、磁光隔離器及嵌入式軟件,以及聲光Q開(kāi)關(guān)驅動(dòng)源等能實(shí)現95%的自主創(chuàng )新和研發(fā),突破和解決了國外的卡脖子風(fēng)險。

  在效率方面,以590電芯為例,全皮秒激光制程可以達到200PPM,高效率、高品質(zhì)、無(wú)耗材、緊湊機構助推鋰電產(chǎn)業(yè)加速駛入“疊時(shí)代”,更好地滿(mǎn)足未來(lái)新能源市場(chǎng)TWh級需求。

  此外,種海峰介紹,皮秒激光三合一制片可根據電芯尺寸/效率要求選用激光模組數量,靈活對接Z字疊、多片疊、熱復合/多片疊等(0.125s/片)。

  同時(shí),電芯向長(cháng)薄化方向發(fā)展,卷繞工藝弊端顯現,如極片上涂層材料大彎曲變形而形成掉料和死區、卷繞過(guò)程中極片和隔膜不均勻易產(chǎn)生褶皺及對齊度不良等。與卷繞電池相比,疊片電池具有更高體積能量密度,更穩安全性,化卷成疊,動(dòng)力電池邁向疊時(shí)代是大勢所趨。

  “其實(shí)在整個(gè)疊片工藝中,卡脖子的痛點(diǎn)就在制片和疊片,為此我們的定位是對疊片設備廠(chǎng)家采取合作伙伴的形式,對電池終端廠(chǎng)家我們是以方案供應商的方式?!狈N海峰表示,展望未來(lái),盛雄激光2023年將推出更高功率500W皮秒激光器,屆時(shí)可為客戶(hù)提供更高效率、更低成本、更小占地的應用體驗。

稿件來(lái)源: 電池中國網(wǎng)
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